Kiểm tra mô phỏng điều kiện làm việc của động cơ và phân tích kết quả
Với sự cải thiện sự trưởng thành của tự động hóa công nghiệp hiện đại, các kỹ sư có xu hướng mô phỏng chu kỳ điều kiện làm việc thực tế của động cơ và hoàn thành thử nghiệm tự động về nhiệt độ, công suất và các thông số khác thông qua cài đặt của thiết bị. Bài viết này trình bày thử nghiệm mô phỏng và kết quả của điều kiện làm việc của động cơ theo sự sắp xếp thực tế. phân tích.
Ngành công nghiệp động cơ cần kiểm tra sự thay đổi nhiệt độ của động cơ trong quá trình vận hành, chẳng hạn như nhiệt độ không thể vượt quá giới hạn nhất định; cũng cần kiểm tra điện áp, dòng điện, công suất, v.v., và tất cả các thông số cần được hiển thị cùng lúc để dễ dàng xem và điều khiển. Tất nhiên, một hệ thống kiểm tra toàn diện cho các đặc tính của động cơ có thể đáp ứng yêu cầu kiểm tra này, nhưng chi phí quá cao và yêu cầu độ chính xác của nhiều trường hợp kiểm tra không cần quá phức tạp.
Nếu các thông số điện và hiệu suất nhiệt độ chỉ được đánh giá toàn diện, máy ghi thu thập dữ liệu DM100 có thể được sử dụng với đồng hồ đo điện PA 310 để đáp ứng các yêu cầu kiểm tra. Nó có thể nhận ra điều khiển tự động kiểm tra động cơ và hiển thị tất cả thông tin trong phần mềm PC cùng một lúc. Tập trung vào liên kết điều khiển tự động.
1.1 Mô tả thử nghiệm mô phỏng
Tình trạng làm việc thực tế của động cơ nói chung là một chuỗi cố định của chu kỳ chạy và dừng. Làm thế nào là trạng thái làm việc này nhận ra? Thực hành thông thường là sắp xếp để các kỹ sư tự chuyển đổi công tắc. Phương pháp này không thể nắm bắt chính xác thời gian và thứ hai là tốn thời gian và tốn nhiều công sức. Trong thực tế, miễn là mô-đun đầu ra kỹ thuật số của máy ghi dữ liệu có thể hoàn thành chu kỳ của chu trình làm việc của động cơ, nó chính xác, tiết kiệm thời gian và tiết kiệm lao động.
1.2 Mô phỏng điều kiện làm việc thực tế của động cơ
1, yêu cầu về phần cứng và kết nối
Mô-đun đầu ra kỹ thuật số DM90YD có thể được sử dụng làm đầu ra rơle (tiếp điểm C) khi xảy ra báo động hoặc có thể là đầu ra (BẬT / TẮT) bằng cách thao tác thủ công màn hình cảm ứng.
Điều khiển đầu ra DO: Chọn chế độ kích thích, kết nối COM và NC với cực đầu vào của rơle ngoài và nguồn chính bên ngoài, và đầu ra của rơle ngoài được kết nối với nguồn điện và động cơ.
Dòng thử nghiệm động cơ lớn yêu cầu rơle chuyển đổi thành mô đun DO thu kỹ thuật số có thể mang dòng điện, đó là loại AC điều khiển AC, điện áp điều khiển đầu vào là 80 ~ 280VAC, dòng điều khiển nhỏ hơn 30mA, điện áp tải là 24 ~ 480VAC, dòng tải là lên đến 20A.
2, cài đặt kênh máy tính
Kênh hoạt động A001 chọn BẬT và biểu thức hoạt động được đặt thành: (Val (A1) +1)% 2400;
Kênh tính toán A002 chọn BẬT và biểu thức hoạt động được đặt thành: Val (A1)> = 600? -1: 1; giới hạn dưới của phạm vi là -2,00 và giới hạn trên của phạm vi là 2,00.
3, cài đặt biểu thức
(Val (A1) +1)% 2400, Val (A1)> = 600? -1: 1 là công thức tính toán để thực hiện chế độ làm việc này, có thể được đặt theo các nhu cầu khác nhau.
Ví dụ: bạn cần đặt thao tác trong 5 phút và dừng trong 2 phút. Bạn chỉ cần thay đổi công thức thành (Val (A1) +1)% 4200, Val (A1)> = 1200? -1: 1, vì thời gian cập nhật là 100ms, công thức Giữa 4200 là thời gian chạy và dừng và 1200 là thời gian dừng lại.
4, cài đặt báo động kênh máy tính
Để thực hiện ngắt rơle, hãy đặt kênh cảnh báo như trong Hình 6. Kênh cảnh báo chọn A002, mức báo động 1 chọn BẬT, chọn loại là giới hạn trên, loại đầu ra chọn rơle và số đầu ra được chọn là X0102.
5, tính toán và xem dữ liệu
Sau khi hoàn tất cài đặt, nhấp vào thao tác, chọn Bắt đầu tính toán và quan sát thay đổi DO trong biểu đồ tổng quan hoặc xu hướng để nhận ra điều khiển tự động.
1.3 ghi dữ liệu thu và đồng hồ đo điện với thử nghiệm
Theo phương pháp kết nối này, đồng hồ đo công suất được kết nối với thu thập dữ liệu để nhận ra màn hình đo lường lai và DO của thu nhận kỹ thuật số được sử dụng để tự động điều khiển hoạt động và dừng của động cơ.
Trường hợp ứng dụng: Người dùng động cơ muốn nhận ra hoạt động ba phút của động cơ, chế độ hoạt động liên tục của một phút dừng và hiển thị đồng thời điện áp, dòng điện và nhiệt độ. DM100 và PA 310 được sử dụng để hiện thực hóa yêu cầu thử nghiệm này thông qua giao tiếp Modbus.
1.4 Tóm tắt
Sự kết hợp giữa máy ghi dữ liệu và máy đo công suất có thể giải quyết các yêu cầu kỹ thuật thông thường của thử nghiệm mô phỏng điều kiện động cơ, và kết nối rất đơn giản và việc xây dựng cũng rất nhanh.
