Khiếm khuyết trong cuộn dây
● Cách bố trí dây điện từ của suốt chỉ không gọn gàng hoặc thậm chí bị cắt ngang, dẫn đến quá trình cuộn dây nhanh chóng, làm cho cách điện của chính dây điện từ bị dịch chuyển hoặc bị hỏng và hiệu suất cách điện bị suy giảm.
● Trục dây điện từ bị hỏng, khiến một số dây điện xâm nhập vào khe của suốt chỉ và lớp cách điện của dây điện từ sẽ bị hỏng nghiêm trọng. Cô tham gia vào cảnh đó và thấy một cảnh như vậy và hiệu suất của người điều hành.
Yêu cầu cuộn dây: Trong quá trình cuộn dây, ứng suất ổn định và lực căng đồng đều, đảm bảo rằng và được sắp xếp gọn gàng để đảm bảo chất lượng của quá trình keo hóa sau này đáp ứng yêu cầu. Cô tham gia vào công trường chủ yếu là máy cuộn dây tự động, dây điện từ ban đầu không bị kéo mạnh và không xảy ra sự cố, công việc chuẩn bị trục một phần không đủ chi tiết, gây nguy hiểm tiềm ẩn cho quá trình tiếp theo .
Kiểm soát quá trình gel hóa
Quá trình gelation là một liên kết rất quan trọng. Nhiệt độ hồ hóa phải phù hợp để đảm bảo keo có thể tan chảy và thẩm thấu hoàn toàn, và cuộn dây được hóa cứng thành một tổng thể.
Các vấn đề thực tế trong quá trình tạo gel: 1) Dây điện từ không đáp ứng yêu cầu và không thể bị hồ hóa. 2) Việc lưu trữ và lão hóa của dây điện từ làm cho chất lượng của keo không cao hoặc không đủ tiêu chuẩn. 3) Nhiệt độ và thời gian gel hóa không được kiểm soát chính xác.
Kiểm soát quá trình đi lên
Quá trình được hoàn thành bởi khuôn mẫu và thiết bị cần thiết. Trọng tâm của phần này là kiểm soát chất lượng của đầu cuộn dây. Nếu thiết kế hoặc sản xuất khuôn không hợp lý, nó sẽ dễ dẫn đến biến dạng nghiêm trọng của phần uốn cuộn, dẫn đến hư hỏng cách điện dây điện một phần. Hậu quả ngay lập tức nhất của vấn đề này là lỗi quay đầu cuộn dây.
Quy trình mặc quần áo cách nhiệt
Bọc cách điện là phần cồng kềnh nhất trong sản xuất cuộn dây và là phần khó kiểm soát nhất. Số lượng các lớp bọc động cơ với điện áp định mức khác nhau là khác nhau. Vật liệu được sử dụng là băng mica. Khó kiểm soát nhất là sự phù hợp của cán màng mica.
Mặt thẳng của cuộn dây nói chung là một gói máy hoàn toàn tự động, dễ dàng đảm bảo tỷ lệ chồng lấp của ngăn xếp là nhất quán. Một số nhà máy cũng có gói thủ công, thường là do yếu tố con người, tỷ lệ trùng lặp không nhất quán, hoặc các vấn đề dày hoặc mỏng đôi khi xảy ra. Cuộn dây dày cách điện không thể vào khe, và cách điện mỏng và điện áp chịu được không theo yêu cầu.
Việc kiểm soát lực căng trong quá trình quấn cuộn là rất quan trọng. Điều này chủ yếu được thể hiện trong quá trình thay đồ thủ công ở cuối cuộn dây. Nếu việc nới lỏng băng gạc gây ra khe hở không khí giữa các lớp cách nhiệt, thì đó là một mối nguy hiểm chất lượng lớn.
Cô đã tham gia vào chuyến thăm, và thấy mica được sử dụng bởi các nhà điều hành với bột rơi rõ ràng. Trong quá trình xử lý cuộn dây, hiện tượng rơi bột này rất tệ, thành phần chính của băng mica có khả năng chịu áp suất cao và kháng corona là mica, tỷ lệ mica bị giảm và hậu quả trực tiếp là cuộn dây không đủ tiêu chuẩn.
Một khía cạnh khác của quy trình bọc cách nhiệt là việc băng các dải kháng cao và thấp sau khi băng mica được hoàn thành. Chức năng của dải điện trở cao và thấp là cân bằng điện trường để ngăn corona và vùng điện trở thấp được sử dụng cho mặt thẳng, và vùng điện trở cao được sử dụng cho giao điểm của mặt thẳng và đầu cuối và các dải kháng cao và thấp phải không có rào cản.
Bà tại địa điểm của chuyến thăm, người ta phát hiện ra rằng có một băng cách điện tự dính để cách ly các dải kháng cao và thấp, nghĩa là băng cách điện tự dính được sử dụng để cố định băng kháng thấp và sau đó băng kháng cao được đổi mới. Khả năng hoạt động là mạnh mẽ, và hiệu quả chống phân nửa bị giảm đáng kể. .
