Các công ty ô tô nhìn vào nó một cách nhanh chóng, 20 công cụ quản lý chất lượng thực tế
Six Sigma là một nguyên tắc thực hiện và công nghệ có thể cải thiện chất lượng quản lý quy trình doanh nghiệp một cách nghiêm ngặt, tập trung và hiệu quả. Với sự theo đuổi kinh doanh hoàn hảo của những người khuyết tật không có lỗi, nó sẽ giúp giảm đáng kể chi phí chất lượng và cuối cùng đạt được sự cải thiện kết quả tài chính và khả năng cạnh tranh. Đột phá. Những công cụ nào bạn cần nắm vững khi học Six Sigma? Hãy xem.
1. Sản xuất tinh gọn
Lean Production (LP) là mô hình sản xuất được đề xuất bởi Viện Công nghệ Massachusetts vào năm 1990 dựa trên nghiên cứu và tóm tắt các phương pháp sản xuất của Toyota trong Dự án Ô tô Quốc tế. Cốt lõi là theo đuổi việc loại bỏ tất cả các chất thải của Bỉ, bao gồm cả hàng tồn kho và phát triển một loạt các phương pháp cụ thể xung quanh mục tiêu này, dần dần hình thành một hệ thống quản lý sản xuất độc đáo.
Sản xuất tinh gọn là sự thay đổi thông qua cấu trúc hệ thống, tổ chức nhân sự, phương thức vận hành và cung cầu thị trường, để hệ thống sản xuất có thể thích ứng nhanh với nhu cầu thay đổi của người dùng, và tất cả những thứ vô dụng và dư thừa trong quy trình sản xuất có thể được sắp xếp hợp lý và cuối cùng bao gồm. Các kết quả tốt nhất trong tất cả các khía cạnh của sản xuất, bao gồm cung cấp thị trường và tiếp thị.
2, mô hình Kano
3, POKA-YOKE
Các khái niệm cơ bản của POKA-YOKE chủ yếu bao gồm ba khía cạnh sau:
(1) Không bao giờ cho phép thậm chí một vài sản phẩm bị lỗi xuất hiện. Để trở thành một doanh nghiệp tầm cỡ thế giới, không chỉ về khái niệm, mà trên thực tế, nó phải đạt được các khuyết điểm "0".
(2) Địa điểm sản xuất là một môi trường phức tạp. Mọi thứ có thể xảy ra mỗi ngày. Lỗi dẫn đến lỗi, và lỗi dẫn đến sự không hài lòng của khách hàng và lãng phí tài nguyên.
(3) Chúng ta không thể loại bỏ sai lầm, nhưng chúng ta phải tìm và sửa chúng kịp thời để ngăn ngừa lỗi hình thành lỗi.
4. Triển khai chức năng chất lượng (QFD)
Triển khai chức năng chất lượng (QFD) là phương pháp phân tích suy diễn đa cấp, biến đổi các yêu cầu của khách hàng hoặc thị trường thành các yêu cầu thiết kế, đặc điểm thành phần, yêu cầu quy trình và yêu cầu sản xuất. Nó phản ánh định hướng thị trường và khách hàng yêu cầu. Các nguyên tắc hướng dẫn phát triển sản phẩm một mình. Trong hệ thống phương pháp thiết kế mạnh mẽ, công nghệ triển khai chức năng chất lượng đóng vai trò quan trọng. Đây là bước đầu tiên để phát triển thiết kế mạnh mẽ, có thể xác định các liên kết chính của phát triển sản phẩm, các thành phần chính và các quy trình chính, và tối ưu hóa thiết kế cho sự ổn định. Việc thực hiện đã chỉ ra hướng và xác định đối tượng. Nó làm cho toàn bộ hoạt động nghiên cứu và phát triển của sản phẩm liên quan chặt chẽ với yêu cầu của khách hàng, do đó nâng cao khả năng cạnh tranh thị trường của sản phẩm và đảm bảo sự thành công của việc phát triển sản phẩm.
Theo tài liệu, sử dụng phương pháp QFD, chu kỳ phát triển sản phẩm có thể rút ngắn một phần ba, chi phí có thể giảm một nửa, chất lượng được cải thiện đáng kể và sản lượng được nhân lên. Sự phát triển của các chức năng chất lượng đã trở nên rất phổ biến trong ngành công nghiệp dân sự Hoa Kỳ và công nghiệp quốc phòng. Nó không chỉ được áp dụng để phát triển sản phẩm cụ thể và cải thiện chất lượng, mà còn được các công ty lớn sử dụng làm mục tiêu phát triển chính sách chất lượng và quản lý dự án.
5, GỬI
Bản mô tả công việc chỉ định công việc mà các bên ký kết nên hoàn thành trong thời gian hợp đồng, như trình diễn chương trình, thiết kế, phân tích, kiểm tra, kiểm soát chất lượng, độ tin cậy, khả năng bảo trì, khả năng hỗ trợ, tiêu chuẩn hóa và đảm bảo đo lường;
Các dự án nên được cung cấp cho bên kia, chẳng hạn như tệp kiểm soát giao diện, phần cứng, phần mềm máy tính, báo cáo kỹ thuật, bản vẽ, tài liệu và khi nào tiến hành đánh giá, để mô tả công việc làm rõ thêm các yêu cầu của khách hàng dưới dạng tài liệu hợp đồng. Công việc mà nhà thầu phải thực hiện để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng, giúp quản lý sản phẩm và đảm bảo chất lượng dựa trên cơ sở pháp lý và trở thành công cụ hữu hiệu để Bên A (khách hàng) thực hiện kiểm soát chất lượng cho Bên B (ký kết hợp đồng đơn vị). Yêu cầu chi tiết cho bản mô tả công việc có thể được tìm thấy trong GJB2742A-2017. Nội dung của bản mô tả công việc là một đầu vào quan trọng để triển khai chức năng chất lượng.
6, WBS
Hệ thống phân cấp tập trung vào các sản phẩm được phát triển và sản xuất, và bao gồm các dự án sản phẩm (phần cứng và phần mềm), dự án dịch vụ và dự án dữ liệu.
Việc áp dụng hệ thống phân cấp WBS trong công việc phát triển chức năng và thiết kế hệ thống chất lượng, với tham chiếu đến phác thảo WBS do GJB2116-94 đưa ra, sẽ hỗ trợ rất nhiều cho việc hình thành chức năng sản phẩm, cấu trúc và công việc phát triển và đóng góp vào công việc của QFD và thiết kế hệ thống. Hoàn thành cũng góp phần vào việc chuẩn bị bản mô tả công việc (SOW). WBS là một công cụ hiệu quả để thực hiện quản lý kỹ thuật hệ thống để phát triển vũ khí và thiết bị, đồng thời cũng là sự đảm bảo cho tính toàn vẹn của thiết kế. Các nguyên tắc và ý tưởng của WBS được áp dụng như nhau cho tất cả các loại sản phẩm dân sự lớn, phức tạp và công nghệ cao.
7, kỹ thuật đồng thời
8, thiết kế tham số
Ý tưởng cơ bản của thiết kế tham số là giảm thiểu ảnh hưởng của nhiễu bên ngoài, bên trong và sản phẩm bằng cách chọn kết hợp mức tối ưu của tất cả các tham số (bao gồm nguyên liệu thô, bộ phận, thành phần, v.v.) trong hệ thống, sao cho các đặc tính chất lượng của thiết kế sản phẩm dao động. Nhỏ, ổn định tốt. Ngoài ra, trong giai đoạn thiết kế tham số, các thành phần có mức chất lượng thấp nhất đáp ứng các điều kiện môi trường và độ chính xác xử lý hiệu quả thường được chọn để thiết kế, do đó cả chất lượng và giá thành của sản phẩm đều được cải thiện.
Thiết kế tham số là một vấn đề lựa chọn nhiều yếu tố. Do ảnh hưởng của ba loại nhiễu đối với sự biến động của giá trị đặc tính chất lượng sản phẩm được xem xét, sơ đồ thiết kế với hiệu suất chống nhiễu tốt được khám phá, do đó thiết kế tham số phức tạp hơn nhiều so với thiết kế thử nghiệm trực giao. Tiến sĩ Taguchi đã sử dụng bảng trực giao bên trong và sản phẩm trực tiếp của bảng trực giao bên ngoài để sắp xếp sơ đồ thí nghiệm và sử dụng tỷ lệ nhiễu tín hiệu làm chỉ số ổn định của các đặc tính chất lượng sản phẩm để phân tích thống kê.
