Là thành phần quan trọng của động cơ, khung tính hợp lý và chế biến công nghệ có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của động cơ; unsuitability của motor chổi, tần số thấp điện từ âm thanh, rung động, vv là chủ yếu liên quan đến gia công các cơ sở máy. Do đó, cấu trúc của các cơ sở nên được hợp lý được lựa chọn phù hợp với các yêu cầu hiệu suất của động cơ và xử lý theo yêu cầu kỹ thuật để làm giảm và loại bỏ không-phù hợp do gia công các cơ sở. Cô tham gia vào ngày hôm nay của motor khung loại và một số các yêu cầu kỹ thuật cơ bản nhất và chia sẻ nó với bạn.
Các loại hình cơ bản của động cơ, khung
● theo cho dù căn cứ từ tính hay không, nó có thể được chia thành các căn cứ từ từ và không từ. Các cơ sở từ được sử dụng cho DC Motor và pivot kiểu động cơ xoay chiều. Vỏ bọc từ phòng không được sử dụng trong các động cơ không đồng bộ, quay động cơ xoay chiều và các động cơ với lõi stator nhiều lớp.
● theo những khoảng trống khác nhau của máy cơ sở, nó có thể được chia thành hàn và đúc máy căn cứ. Các cơ sở hàn hàn thép. Máy đúc cơ sở có thể được đúc trong khuôn đúc, gang hoặc nhôm; đứng bằng thấm hầu như hàn thép hoặc thép tấm.
● từ phòng không từ vòng bi thường làm bằng gang xám. Khung sắt đã xử lý với chi phí thấp và thuận tiện, và cường độ của nó có thể đáp ứng các yêu cầu của general motors vừa và nhỏ. Cường độ cao gang hoặc thép đúc là viết tắt của chỉ được sử dụng mà cường độ cao là cần thiết, chẳng hạn như động cơ chống cháy nổ và biển động cơ.
● Nhỏ AC động cơ và vi động cơ đã dần dần đúc hợp kim nhôm-silic hoặc hợp kim nhôm-magiê trong những năm qua. Cấu trúc được đặc trưng trong đó hợp kim nhôm có thể được trực tiếp diễn trên lõi stator, vòng tròn bên trong của các cơ sở không phải được xử lý, một số ốc vít được bỏ qua, và các động cơ nhỏ có thể được làm nhẹ hơn. Điểm bất lợi là giá vật liệu hợp kim nhôm là tương đối cao, sức mạnh cơ khí là yếu, và kháng mặc là người nghèo.
● Cho động cơ lớn, do sản lượng nhỏ và lớn trọng lượng motor, thép và thép tấm Hàn đứng đã được sử dụng rộng rãi. So với Gang là viết tắt, trọng lượng của các cơ sở Hàn là nhẹ dưới cùng sức mạnh cơ khí và kết cấu cứng. Khi hàn, không có khuôn đúc đặc biệt là cần thiết, chi phí là tương đối thấp, chu kỳ sản xuất có thể được rút ngắn, và hình dạng riêng lẻ của các động cơ có thể được thỏa mãn.
● theo cấu trúc của các cơ sở, nó có thể được chia thành một khung không thể tách rời và một khung riêng biệt.
Độ bền kết cấu khung hình riêng biệt là yếu, và thời gian xử lý nhiều hơn. Nếu lắp ráp không đúng cách, các máy toàn bộ sẽ không đáp ứng các yêu cầu. Tuy nhiên, lợi thế duy nhất của nó là dễ dàng để cài đặt và sửa chữa. Khi thiết kế hợp lý, tính chính xác lắp ráp và kết cấu cứng không còn những hạn chế.
Các khung không thể thiếu tương đối là hơn được sử dụng, và phần được thường được thiết kế hình trụ. Có hai hoặc bốn chân ở phần dưới của cơ sở, và cung cấp năng lượng được cài đặt. Khung hình trụ có processability tốt nhất, nhưng đối với một số động cơ, phần khung thường được thiết kế như là một đa giác để giảm thiểu các không gian, bởi vì các kích thước được giới hạn bởi các điều kiện nhất định và sức mạnh là cần thiết để càng cao càng tốt. Sản xuất của các cơ sở polygonal là phức tạp và chi phí chế biến cũng được tăng lên.
● Các phương pháp phân loại khác. Theo bảo vệ khác nhau và phương pháp làm mát, các cơ sở có thể được chia thành các loại mở, loại bảo vệ, đóng loại và nổ loại. Bề mặt bên ngoài của khung kèm theo và nổ thường có một tản nhiệt, trong khi các căn cứ khác không có một tản nhiệt. Theo sự có mặt hay vắng mặt của bàn chân, nó có thể được chia thành các căn cứ với chân (ví dụ như B3 và B35) và không có bàn chân (như V1 và B5).
