Ứng dụng của động cơ bước trong WEDM
2.1.1 Cơ chế cắt dây tốc độ cao
Cơ cấu di chuyển dây tốc độ cao chủ yếu bao gồm các tấm vận chuyển trên và dưới, cặp bánh răng, cặp vít, thiết bị đảo chiều và các bộ phận cách điện. Cơ chế cấp dây tốc độ cao chủ yếu được sử dụng để điều khiển dây di chuyển với vận tốc tuyến tính nhất định và dây điện cực được bố trí gọn gàng trên ống lưu trữ.
2.1.2 Chuyển động của điện cực dây Cơ cấu bánh xe dẫn hướng khung dây và cơ cấu truyền dây tạo thành hệ thống chuyển động của điện cực dây. Chức năng chính của khung dây là trong điện.
Khi dây tóc di chuyển với vận tốc tuyến tính nhất định, dây điện cực được hỗ trợ để duy trì một góc hình học nhất định giữa phần làm việc của dây điện cực và mặt phẳng của nền tảng làm việc. Bánh xe dẫn hướng được đặt ở phần cuối của hẫng của khung dây và khung dây hỗ trợ dây bằng bánh xe dẫn hướng. Theo chức năng, khung dây có thể được chia thành ba loại: loại cố định, loại nâng và loại bù; Theo cấu trúc, nó có thể được chia thành loại đúc hẫng và loại cổng.
2.1.3 hệ thống tuần hoàn và lọc chất lỏng làm việc
Hệ thống chất lỏng làm việc được sử dụng để cung cấp môi trường làm việc có đặc tính cách điện nhất định cho chất lỏng làm việc trong quy trình WEDM để làm mát dây điện cực và phôi, và để loại bỏ sản phẩm ăn mòn điện phân, để đảm bảo quá trình phóng tia lửa tiếp tục. Hệ thống chất lỏng làm việc của công cụ máy cắt dây nói chung bao gồm: bể chứa chất lỏng làm việc, bơm chất lỏng làm việc, van điều khiển lưu lượng, ống dẫn nước, ống hồi lưu chất lỏng và lưới lọc. Độ sạch của chất lỏng làm việc đóng một vai trò quan trọng trong sự ổn định của vị trí xử lý.
2.1.4 Cung cấp năng lượng xung cắt dây EDM
Việc cung cấp năng lượng xung cắt dây phóng điện thường được gọi là cung cấp năng lượng tần số cao. Nó là thành phần chính của công cụ máy cắt dây phóng điện CNC và là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chỉ số quá trình cắt dây. Thành phần cơ bản của đường dây cung cấp năng lượng xung cắt dây cung cấp bao gồm máy phát xung, tầng đẩy, bộ khuếch đại công suất và nguồn điện một chiều.
2.2 Thành phần của bàn làm việc phối hợp
Bàn làm việc tọa độ chủ yếu bao gồm bốn phần: cỗ xe, đường ray dẫn hướng, cặp chuyển động trục vít, cặp bánh răng hoặc cặp truyền bánh răng trục vít.
Bảng kéo
Cỗ xe chủ yếu bao gồm một cỗ xe thấp hơn, một cỗ xe giữa, một cỗ xe phía trên và một bàn làm việc. Thông thường, cỗ xe thấp hơn được kết nối cố định với giường; cỗ xe giữa được đặt ở cỗ xe dưới, hướng di chuyển là hướng Y; cỗ xe phía trên được đặt trên cỗ xe giữa, hướng di chuyển là hướng X tọa độ; bàn làm việc vượt qua bộ cách điện Kết nối với cỗ xe phía trên. Trong số đó, một đầu của các toa xe trên và giữa có dạng đúc hẫng để đặt mô tơ kéo.
2. Đường sắt dẫn đường
Các giá đỡ dọc và ngang của bảng tọa độ được đối ứng dọc theo đường ray dẫn hướng. Do đó, có một yêu cầu cao về độ chính xác, độ cứng và khả năng chống mài mòn của đường ray dẫn hướng. Ngoài ra, các đường ray dẫn hướng nên làm cho chuyển động xe ngựa linh hoạt và ổn định. Hướng dẫn cán thường được sử dụng cho máy cắt dây. Bởi vì hướng dẫn lăn có thể làm giảm lực cản ma sát giữa các đường ray dẫn hướng, thuận tiện cho bàn làm việc để đạt được chuyển động chính xác và nhẹ, và phương pháp bôi trơn cũng đơn giản. Nhược điểm là không dễ bảo trì giữa các bề mặt tiếp xúc.
Màng dầu, khả năng chống rung kém. Hướng dẫn lăn có một số hình thức như hướng dẫn bóng, hướng dẫn lăn và hướng dẫn kim.
3. Cặp ổ trục vít
Chức năng của cặp ổ trục vít là thay đổi chuyển động quay của động cơ truyền động thành chuyển động dịch chuyển tuyến tính của cỗ xe. Để làm cho ổ trục vít chính xác, vít và đai ốc phải chính xác, và phải được đảm bảo là 6 hoặc cao hơn.
4. Cặp bánh răng
Các ổ đĩa giữa động cơ bước và vít dẫn thường được nhận ra bởi một cặp bánh răng. Do khe hở sườn, khe hở giữa trục và ổ trục, và biến dạng đàn hồi trong chuỗi ổ đĩa, ổ đĩa bị mất chuyển động xảy ra khi bánh răng trên trục động cơ bước thay đổi hướng ổ đĩa. Để giảm và loại bỏ chuyển động bị mất chuyển động, cần thực hiện các biện pháp sau:
(1) Sử dụng càng ít giai đoạn giảm tốc càng tốt để giảm sai số về độ chính xác truyền bánh răng từ kết cấu.
(2) Cấu trúc có thể điều chỉnh của khoảng cách trung tâm bánh răng có thể được nhận ra bằng cách thay đổi vị trí cố định của động cơ bước.
(3) Bánh răng dẫn động hoặc bánh xe trung gian được chia thành hai trục. Hồ sơ hai răng nên được đảm bảo trong quá trình lắp ráp
Chúng tương ứng tiếp xúc với hai mặt của mặt cắt răng đang hoạt động và khi động cơ bước thay đổi hướng quay, vít có thể được phản xạ nhanh chóng theo đó.
