4.2 Theo phần mềm thiết kế
4.2.1 BOM trong CAD
Bộ phận thiết kế vừa là nhà thiết kế của BOM vừa là người sử dụng BOM. Các bộ phận đơn lẻ như số bản vẽ, tên vật liệu (loại vật liệu như thép 45), trọng lượng, khối lượng, số kiểm toán sửa đổi thiết kế, ngày hiệu lực của vật liệu, v.v.; linh kiện hoặc linh kiện cũng bao gồm các bộ phận bên ngoài, bộ phận mua, bộ phận chung, bộ phận tiêu chuẩn, bộ phận mượn, số lượng lắp ráp của từng bộ phận, số bản vẽ bộ phận, vv; bản vẽ chung (được lắp ráp bởi các bộ phận, bộ phận cấu thành, v.v.) cũng bao gồm bao bì, danh sách các bộ phận, tài liệu kỹ thuật, hướng dẫn sử dụng sản phẩm, tài liệu bảo hành, v.v ... Đây đều là một phần của thông tin BOM.
Trong bộ phận thiết kế (CAD), cái gọi là BOM thực sự là một danh sách các bộ phận, là một tài liệu kỹ thuật tập trung vào tổng hợp thông tin sản phẩm.
Bộ phận thiết kế tổ chức thông tin BOM theo số lượng sản phẩm của một loại nhất định. Sau khi nhận được đơn đặt hàng, bộ phận thiết kế sẽ làm theo yêu cầu đặt hàng. Trong các trường hợp thông thường, có ba ý tưởng thiết kế: thiết kế mẫu từ trên xuống, thiết kế mẫu từ dưới lên và thiết kế mẫu từ giữa đến hai.
Bất kể phương pháp thiết kế, tổ chức của số hình là phù hợp. Thông tin sản phẩm được kết hợp theo số hình và tổng lịch, bảng tóm tắt các bộ phận tiêu chuẩn, bảng tóm tắt các bộ phận đã mua và các bộ phận bên ngoài của sản phẩm được hình thành. Bảng tóm tắt, v.v., cũng có thể tạo danh mục bản vẽ sản phẩm khi cần (đối với khách hàng hoặc nhà máy gia công không chạy hệ thống ERP).
Đôi khi một phần giống hệt nhau có số bản vẽ khác nhau vì nó thuộc về các sản phẩm khác nhau, do đó không cần thiết phải xem xét tính duy nhất của mã hóa vật liệu doanh nghiệp. Cần lưu ý rằng sau khi hình thành hóa đơn vật liệu, mỗi vật liệu có một mã số duy nhất, đó là số vật liệu. Đừng nhầm lẫn danh sách các bộ phận (CAD là BOM) với thông tin BOM trong ERP.
Bảng thông tin chi tiết các bộ phận trong bộ phận thiết kế được chuyển thành thông tin BOM trong hệ thống ERP. Nó đòi hỏi sự hợp tác của bộ phận thiết kế, bộ phận quy trình và bộ phận sản xuất và quản lý các đặc tính quan hệ sản phẩm của thiết kế PDM (quản lý dữ liệu sản phẩm) để giải quyết danh sách các bộ phận và BOM. Sự tương đồng và khác biệt giữa các bảng, đặc biệt là sự không nhất quán giữa số hình và số mã (mô-đun cấu trúc sản phẩm PDM được hoàn thành bởi cơ sở quy tắc, các biến và các hàm danh sách bộ phận).
Về mặt sử dụng, bất cứ khi nào cấu trúc sản phẩm thay đổi hoặc khách hàng thay đổi tài liệu kỹ thuật, liên quan đến vấn đề chất lượng hoặc thiết kế lại một phần, thông báo thay đổi thiết kế phải được thông báo để đảm bảo tính chính xác của hóa đơn vật liệu. phù hợp với. Theo hướng dẫn của tài liệu thông báo thay đổi thiết kế, bộ phận thiết kế có được thông tin về tất cả các bộ phận và thông tin cấu trúc của chúng thông qua bảng thông tin BOM.
Chỉ bằng cách có được thông tin này, nó mới có thể được xác định, mô tả hoặc sửa đổi để sản xuất có thể chạy bình thường (đặc biệt là thông báo thay đổi khẩn cấp của khách hàng). Dựa trên số thông báo thay đổi thiết kế, với sự hỗ trợ PDM, có thể dễ dàng truy xuất thông tin thay đổi và hướng dẫn các hoạt động sản xuất như sản xuất, vận chuyển và dịch vụ sau bán hàng.
Trong quy trình vận hành sản xuất thực tế, thay đổi thiết kế là một yếu tố quan trọng dẫn đến sự thiếu chính xác của dữ liệu, do đó phải có một bộ phương pháp quản lý thông báo thay đổi thiết kế hiệu quả để quản lý thông báo thay đổi thiết kế. Vì nó liên quan đến bán hàng, mua sắm, sản xuất, kỹ thuật, tài chính và các bộ phận khác, thông báo thay đổi thiết kế thường được quản lý trực tiếp bởi các giám đốc điều hành cao cấp của công ty. Quá trình này tuân theo năm bước thông báo thay đổi nhận dạng, phân tích, phê duyệt, tài liệu và giám sát. Một phần dữ liệu do bộ phận thiết kế (CAD) tạo ra được xử lý bởi PDM và được truyền đến hệ thống ERP.
Có một số khái niệm được thêm vào khi thiết kế BOM:
Các thành phần của các thành phần trên cây cấu trúc sản phẩm có thể được chia thành ba loại: phần tiêu chuẩn, phần kết cấu và phần thiết kế.
Cách thức các bộ phận thiết kế được sản xuất có thể được tạo ra từ các lịch trình 3DCAD hoặc 2D CAD khác nhau và được sản xuất bởi nhà máy hoặc thiết kế nhà máy hợp tác của chúng tôi.
Thành phần cấu trúc có thể là hình ảnh hoặc một bản phác thảo đơn giản. Các tên nút trên cây cấu trúc sản phẩm tương ứng thường là các bản vẽ phác thảo sản phẩm, sơ đồ chuỗi kích thước sản phẩm, sơ đồ mối quan hệ lắp ráp sản phẩm, các thành phần đóng gói, v.v.
Thông tin này phải được phản ánh trong nhiều cây cấu trúc sản phẩm doanh nghiệp, nhưng thông tin này không thể lấy được từ bản vẽ lắp ráp. Ví dụ, bản vẽ phác thảo sản phẩm và bản vẽ lắp ráp sản phẩm có thể chấp nhận được nếu chúng được treo trên nút sản phẩm, nhưng thói quen người dùng thường được coi là bản vẽ phác thảo sản phẩm. Nó là cùng cấp với bản vẽ lắp ráp sản phẩm; Ngoài ra, cây con bao bì cần phải được tạo thủ công sau khi các mã con đóng gói được mở rộng và không thể được liên kết trực tiếp từ bảng chi tiết bằng cách mở rộng BOM.
Các thành phần mục đích chung bao gồm các thư viện bộ phận tiêu chuẩn và các bộ phận mục đích chung của ngành và doanh nghiệp. Và có thể được sửa đổi và xóa và sáp nhập, thêm một thư viện các bộ phận chung để kiểm tra cẩn thận quá trình. Các bộ phận phổ quát có thể phát triển từ các bộ phận mượn.
Cùng một sản phẩm, các thành phần cấu trúc của nó, và đôi khi thậm chí các bộ phận thiết kế hoặc các thành phần tiêu chuẩn có thể có nhiều tùy chọn khác nhau. Do đó, cùng một sản phẩm về mặt báo giá sản xuất và bán hàng có thể có các kết hợp cấu trúc thông tin sản phẩm khác nhau (như giá, lô, ngày giao hàng) cho các khách hàng khác nhau.
Tuy nhiên, những điều kiện này thường được duy trì trong hệ thống ERP và hệ thống PDM chỉ cần đảm bảo tính toàn vẹn và nhất quán của dữ liệu cơ bản.
