Phương pháp chế biến của xuyên tâm runout CNC máy công cụ
Phương pháp giảm runout xuyên tâm
Runout xuyên tâm của các công cụ trong quá trình gia công là chủ yếu là do lực lượng bố trí hình tròn cắt làm trầm trọng thêm runout xuyên tâm. Vì vậy, việc giảm lực xuyên tâm cắt là một nguyên tắc quan trọng để giảm runout xuyên tâm. Có rất nhiều cách để giảm runout xuyên tâm:
1. sử dụng công cụ sắc nét
Sử dụng một công cụ lớn rake angle để làm công cụ sắc nét hơn để giảm lực lượng cắt và rung động. Góc quay lại công cụ lớn hơn được sử dụng để làm giảm ma sát giữa mặt sườn chính của các công cụ và các lớp đàn hồi phục hồi của bề mặt phôi quá trình chuyển đổi, do đó làm giảm độ rung. Tuy nhiên, các góc trước và trở lại các công cụ không thể được chọn quá lớn, nếu không sức mạnh và nhiệt tản tích công cụ sẽ không đủ. Do đó, nó là cần thiết để chọn công cụ khác nhau rake góc và trở lại góc theo các điều kiện cụ thể, có thể nhỏ hơn khi roughing, nhưng trong trường hợp hoàn thiện, để giảm runout xuyên tâm của các công cụ, nó phải được thực hiện lớn hơn để làm cho các công cụ sắc nét hơn.
2. sử dụng cường độ cao công cụ
Không có hai cách chính để tăng sức mạnh của công cụ. Trước tiên, các đường kính của arbor có thể được tăng lên. Trong cùng một bố trí hình tròn cắt lực lượng, đường kính thân cây có thể được tăng lên 20% và runout xuyên tâm của các công cụ có thể được giảm 50%. Thứ hai, chiều dài phần mở rộng của các công cụ có thể được giảm. Lớn hơn công cụ tiện ích mở rộng chiều dài, lớn hơn công cụ trình làm biến dạng trong quá trình gia công. Các máy liên tục thay đổi, và runout xuyên tâm của các công cụ thay đổi liên tục, kết quả là các phôi. Như bề mặt gia không phải là trơn tru, công cụ mở rộng chiều dài giảm 20% và công cụ tròn runout giảm 50%.
3. mặt rake của công cụ nên mịn
Trong quá trình gia công, mặt mịn rake làm giảm ma sát của chip trên các công cụ và làm giảm lực lượng cắt trên các công cụ, do đó làm giảm runout xuyên tâm của các công cụ.
4. trục chính côn và collet làm sạch
Spindle côn và collet sự sạch sẽ và phải được miễn phí của bụi và các mảnh vỡ từ gia công các phôi. Khi lựa chọn một công cụ gia công, cố gắng sử dụng một công cụ với chiều dài hạn ngắn để làm cho các lực lượng đồng phục và không phải là quá lớn hoặc quá nhỏ.
5. nó là hợp lý để sử dụng số tiền dao
Khi số lượng dao là quá nhỏ, sẽ có hiện tượng trượt xử lý, mà sẽ dẫn đến sự thay đổi liên tục của runout xuyên tâm của các công cụ trong quá trình chế biến, vì vậy mà khi xử lý bề mặt không trơn tru, các lực lượng cắt sẽ tăng , do đó lực lượng cắt sẽ tăng lên. Kết quả là, công cụ bị biến dạng rất nhiều, và số lượng runout xuyên tâm của các công cụ trong quá trình gia công được tăng lên, và bề mặt gia không mịn.
6. sử dụng phay cắt lên trong quá trình hoàn thiện
Do sự thay đổi vị trí của khoảng cách giữa trục vít chì và đai ốc trong quá trình phay, nguồn cấp dữ liệu của bảng là không đồng đều, trong đó có tác động và rung động, ảnh hưởng đến cuộc sống của công cụ máy móc, công cụ và bề mặt gồ ghề của các phôi. Trong trường hợp mặc cắt phay, cắt dày được tăng lên từ nhỏ đến lớn, tải công cụ này cũng được tăng lên từ nhỏ đến lớn và các công cụ là ổn định hơn trong quá trình chế biến. Lưu ý rằng điều này chỉ được sử dụng trong quá trình hoàn thiện và vẫn còn được sử dụng cho roughing vì năng suất cao của phay và cuộc sống lâu dài dịch vụ của các công cụ.
7. hợp lý sử dụng cắt chất lỏng
Việc sử dụng hợp lý các chất lỏng cắt trong các giải pháp dung dịch nước làm mát dựa trên có ít ảnh hưởng trên các lực lượng cắt. Cắt các loại dầu dựa trên dầu bôi trơn có thể làm giảm đáng kể lực lượng cắt. Do nó bôi trơn, ma sát giữa mặt rake của các công cụ và các chip và giữa mặt sườn và bề mặt chuyển tiếp của các phôi có thể được giảm, do đó làm giảm runout công cụ.
Thực tế đã chứng minh rằng chừng nào là đảm bảo tính chính xác của sản xuất và lắp ráp các bộ phận khác nhau của máy công cụ, và một hợp lý quá trình và công cụ làm bằng được lựa chọn, ảnh hưởng của runout xuyên tâm của các công cụ về độ chính xác gia công của các phôi có thể được giảm thiểu.
