11 động cơ tuyến tính
Chế độ truyền động cấp liệu "động cơ quay + vít bi" truyền thống trên máy công cụ khó đạt được sự cải thiện đột phá về tốc độ nạp liệu, tăng tốc và độ chính xác định vị nhanh do giới hạn cấu trúc của chính nó. Gia công siêu chính xác đặt yêu cầu cao hơn về hiệu suất servo của hệ thống cấp liệu máy. Động cơ tuyến tính chuyển đổi năng lượng điện trực tiếp thành năng lượng cơ học chuyển động tuyến tính mà không cần bất kỳ cơ chế chuyển đổi trung gian. Nó có những ưu điểm của lực đẩy khởi động lớn, độ cứng truyền cao, phản ứng động nhanh, độ chính xác định vị cao và chiều dài hành trình không giới hạn. Trong hệ thống cấp liệu máy, sự khác biệt lớn nhất giữa ổ đĩa trực tiếp của động cơ tuyến tính và ổ đĩa động cơ quay ban đầu là ổ đĩa cơ giữa động cơ và bàn (cỗ xe) được loại bỏ và chiều dài của chuỗi cấp liệu máy là rút ngắn về không. Do đó, loại truyền này còn được gọi là "truyền không". Chính vì chế độ "truyền không" này mà các chỉ số hiệu suất và lợi thế mà phương pháp truyền động quay động cơ ban đầu không thể đạt được.
1, đáp ứng tốc độ cao
Do các bộ phận truyền cơ học (như vít dẫn) với hằng số thời gian đáp ứng lớn bị loại bỏ trực tiếp trong hệ thống, hiệu suất phản hồi động của toàn bộ hệ thống điều khiển vòng kín được cải thiện rất nhiều và phản ứng cực kỳ nhạy và nhanh.
2, độ chính xác
Hệ thống truyền động tuyến tính giúp loại bỏ khoảng cách truyền và lỗi do cơ chế cơ học như vít dẫn và giảm lỗi theo dõi do độ trễ của hệ thống truyền trong quá trình chuyển động nội suy. Thông qua điều khiển phản hồi phát hiện vị trí tuyến tính, độ chính xác định vị của máy công cụ có thể được cải thiện rất nhiều.
3. Độ cứng động cao do bộ truyền động trực tiếp, giúp tránh hiện tượng trễ chuyển động gây ra bởi biến dạng đàn hồi, ma sát và mài mòn và phản ứng ngược của liên kết truyền trung gian trong khi khởi động, dịch chuyển và đảo chiều, và cũng cải thiện độ cứng truyền.
4, tốc độ nhanh, quá trình tăng tốc và giảm tốc ngắn
Do động cơ tuyến tính chủ yếu được sử dụng cho các chuyến tàu maglev (lên tới 500km / h), nên nó được sử dụng trong ổ cấp liệu của máy để đáp ứng tốc độ nạp tối đa của tốc độ cắt cực cao (yêu cầu phải đạt 60-100M / phút hoặc cao hơn). Tất nhiên là không có vấn đề gì. Do khả năng đáp ứng tốc độ cao của "truyền không" đã đề cập ở trên, quá trình tăng tốc và giảm tốc được rút ngắn đáng kể. Để đạt được tốc độ cao tại thời điểm bắt đầu, nó có thể dừng ở tốc độ cao. Gia tốc cao hơn có sẵn, thường lên tới 2 đến 10 g (g = 9,8 m / s2), trong khi gia tốc tối đa của ổ trục vít bóng thường chỉ từ 0,1 đến 0,5 g.
5. Độ dài của đột quỵ không giới hạn. Bằng cách kết nối động cơ tuyến tính trên đường ray dẫn hướng, chiều dài hành trình có thể được kéo dài vô tận.
6, chuyển động yên tĩnh, tiếng ồn thấp. Do ma sát cơ học của các bộ phận như vít truyền động được loại bỏ và đường ray dẫn hướng có thể sử dụng dẫn hướng lăn hoặc dẫn hướng treo đệm từ tính (không tiếp xúc cơ học), tiếng ồn trong quá trình di chuyển sẽ giảm đi rất nhiều.
7, hiệu quả cao. Vì không có liên kết truyền trung gian, nên việc mất năng lượng trong quá trình ma sát cơ học được loại bỏ và hiệu quả truyền được cải thiện rất nhiều.
